二手多效降膜蒸发器厂家 结晶机 自动断电

产品特点：
 1．本设备处的物料特性适应围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料。随着浓缩浓度提高，粘度相应增加的物料、有不溶性固形物的物料等；
 2．在蒸发过程中，物料通过强制循环在管内快速流动，受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。
 3．料液通过强制循环泵快速经过加热器加热，**部出来以切线式进入分离器（结晶器），汽液分离效果好。
 4．物料通过设备抽真空低温蒸发结晶，加上连续式进出料，保证了饱和精浆液的连续式输出，采用特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，结晶器与强制循环泵形成了佳的配合，其内部结构使得晶体和清液得到快速有效的分离。。
 5．设备结构紧凑、占地面积小，布局流畅、操作方便、性能稳定等。
 6．设备可配置自动化系统，实现进料自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，还可配备突发停电、故障时对结晶物料的保护措施，其它安全、报警等自动化操作控制。
 7．强制循环蒸发器是开发研制的节能浓缩设备，该设备在真空低温条件下运作，具有料液流速快、蒸发快、不易结垢等特性。强制循环蒸发器的加热室有卧式和立式两种结构，物料循还速度大小由强制循环泵变频调节，其缺点是能耗较大。
 8．强制循环蒸发器为了避免在加热面上沸腾的产品形成结垢或产生结晶，其管中的流动速度必须快，为避免换热管结垢或减少垢质的生成，物料在换热管内的流速须达到1.5-2.0M/s，当循环液体流过热交换器时被加热，然后在分离器中压力降低时部分物料液蒸发，从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度。由于循环泵的原因，蒸发器的操作与温差基本无关，物料的再循环速度可以调节，蒸发速率设定在一定的围内，在结晶应用中，晶体可以通过调节循环流动速度和采用的结晶器设计从循环晶体泥浆中分离出来。
适用范围：
 适用于、、、甘铵酸、苯丙铵酸；、、氯化钙、硫酸铵、氢氧化钠等物料的蒸发与结晶。以及粘度大、浓度高易结垢物料的浓缩，如蕃茄酱、果酱、果肉型果汁及高浓度糖溶液的加工浓缩生产，在国内已普遍使用，效果较好。

系统分类：
 强制循环蒸发器可分为效强制循环蒸发器、双效强制循环蒸发器、三效强制循环蒸发器、四效强制循环蒸发器、降膜强制循环蒸发器等。
系统组成：
 各效加热器、各效分离器（结晶器）、冷凝器(混合式或表面式)、热压泵、各效强制循环泵、各效料液输送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、电器控制柜、液位自控系统及阀门管路等。

系统组成：
由加热器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器控制柜、液位自控系统及阀门管路等系统组成，结构非常简。
工作原理：
其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的热焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部生蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。通过PLC片机组态等形式来控制系统温度压力马达转速，保持系统蒸发平衡。从论上看使用MVR蒸发器比传统蒸发器节省80%以上的能源，节省90%以上的冷却水，减少50%以上的占地面积。 
主要原理：机械蒸汽再压缩利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则将冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，减少了对外部加热及冷却的需求，降低能耗，减少污染。 
主要类型：
MVR强制循环蒸发器、MVR升膜蒸发器、MVR降膜蒸发器、MVR分体式蒸发器等
主要特点： 
1、MVR节能蒸发器技术是目前为的蒸发器技术，仅需要较少量生蒸汽（开机启动时需要少量生蒸汽，正常运行中几乎不再需要生蒸汽了），较大地降低企业运行成本，减少环境污染。 
2、由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比温差小很多，能够达到温和蒸发，较大地提高产品质量，降低结垢。 
3、*冷凝器或只需要很小面积的冷凝器，结构与流程非常简，全自动操作，可连续运行，安全可靠。 
4、设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。 
5、该蒸发器是物料在低温（蒸发温度50℃-100℃）进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦，物料加热变性小。 
6、由于循环利用二次蒸汽的潜热，避免使用新鲜蒸汽，从而大大减少了能源的消耗；
7、对于热敏性物料可以配合使用真空泵，可以做到在接近绝压的真空下进行，从而实现低温蒸发，低可以达到50℃蒸发；
8、简的过程控制和自动化—由于液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据真空度，进料量，浓度和温度等的变化而快速动作。这是得到质量稳定的产品的基本条件。
9、处量可达100t/h，所需占地面积较小，结构紧凑，运行平稳。
产品组成： 
预热器：多数情况下待蒸发的溶液在进入蒸发器前需要预热。 
蒸发器：需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行加热，产生蒸发。根据不同溶液的性质来选择不同类型的蒸发器。 
分离器（结晶器）：用于蒸汽和液体的分离，根据不同溶液的性质可以选择不同的分离器（结晶器），一般有离心分离器，重力分离器或者结构的分离器（结晶器）。 
真空系统：维持整个系统的真空度，从装置中抽出部分空气，不凝气以及溶液带入的气体，以达到系统稳定的蒸发状态。泵：输送待蒸发的溶液以及浓缩后的溶液。根据不同性质的溶液选择不同类型的泵

不锈钢蒸发器是制冷件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。
主要由加热室和蒸发室组成两部分组成。加热室提供液体蒸发所需的热量，使液体沸腾并蒸发;蒸发室分离气液二相。在加热室中产生的蒸汽充满大量的液体泡沫，并且通过其自身的聚集或除雾器等将液体与蒸汽分离。通常，除雾器位于蒸发室的**部。
蒸发器根据工作压力大气压，压力和减压3种。根据蒸发器中溶液的运动情况，有：①循环型。沸腾溶液在加热室中通过加热表面加热数次，例如循环管，吊篮式，外加热型，柱型和强制循环型。②向型。沸腾溶液在加热室中一次加热，不循环加热，即排出浓缩物，如升膜，降膜型，搅拌膜型和离心膜型。③直接接触式加热介质与用于传热的溶液直接接触，例如浸入式燃烧蒸发器。蒸发装置在运行过程中，消耗大量的加热蒸汽，为了节省加热蒸汽，可以使用多功能蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛应用于化工，轻工等部门。
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