泰州二手微生物发酵罐 质量保证 欢迎致电

乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的**，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。

用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵(如生产、氨基酸、**酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的**械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。

二手不钢发酵设备的使用方法操作步骤：校正pH电和溶氧电。罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后将罐体放入大灭菌锅灭菌（121℃，30分钟）。待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当；打开发酵罐电源，设置温度、pH、搅拌速度等，640r/min下开机转动30min，设定溶氧电为100。待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。

不论何种发酵形式，其终目的是要保证这个发酵体系
的所有部位都处于相同的条件下。生物在发酵罐内是悬浮在液体营养培养基中，培养基含有生物生长和产物形成所必需的底物。所有的营养物，包括氧气都必须保证扩散到每个细胞中，而无用的产物如热量、二氧化碳和谢废物则必须除去。
在生物周围的营养物质，浓度必须保持在一定围内，因为浓度低就限制了生物谢的速率，过高就要变为有毒的了。在环境参量佳团内，生物反应进行得有效，因而我们必须从微观水平上考虑来提供环境条件，以便使侮个细胞都能得到相同的适条件。如果考虑到发酵罐规模之大就不难解要在整个群体中达到这些条件是多么不容易。化学和微生物学家的精湛技术一定要在这里联合起来。
发酵反应是多相的，包括一个气相(含有N2、O2和CO2)，一个或多个液相(含水的培养基和液态底物)以及微小的固相(微生物和可能存在的固相底物)。所有这些相，彼此必须保持密切接触，以便能迅速传递物质和热。在混合得很好的发酵堆中，所有进入体系的反应物必须立即混合并均匀分布，以保证反应器中的均一性。
为了使发酵体系达到佳状态，必须坚持以下操作准则:设计出的发酵罐要保证含有需要的生产菌，杂菌不得进入，培养物体积不变(即没有渗漏或蒸发)，对好氧生物，氧的溶解水平要保持在通气临界水平以上，并搅动培养基，环境参例如浓度、pH等，必须控制，培养液必须很好地混合。用来建造精密发酵罐的材料标准是重要的.
选用制造发酵罐的材料标准如下，
1.所有与进入发酵罐的溶液或生物培养基接触的材料，必须是抗腐蚀的，以避免痕量金属的污染。
2.材料必须是无毒的。这样材料或其成分的微量溶解不会抑制被培物的生长。
3.发酵罐材料必须经受得往反复进行的高压蒸汽灭菌
4.发酵罐的搅拌系统、入料口、端板必须是易于机械加工，并且相当坚硬，不会在机械压力下变形或破损。
5.好能对培养从和培养物进行目测，凡能用透明材料的地方就尽量使用透明材料。
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