带式压滤脱水机跑泥原因
越来越多的企业正在使用带式压滤机了,我们厂是生产,立式压滤机滤布,板框压滤机滤布的厂家,在实际使用滤布时,客户经常反映带式压滤机滤布跑泥的现象,刚开始都以为是滤布的质量,后来经过细致的经常,与不断的总结,我们总结出一下几个跑泥的原因,主要死由于个别企业没有认真看使用说明书,对带式压滤机又没有足够的了解。
原因一:一般是压滤机本身的结构问题引起的
1..在进泥口处加挡板限制一下,在每边留出三十公分
2.查看下调偏控制装置和滤带张紧装置是不是有问题
4.带机的带速度过快,重力脱水不充分
5进泥流量过大,一部分被挤压出来
6滤布冲洗不干净,冲洗水压力不够,或者喷头堵塞
3.重新试验下,看看加药量是不是合适
原因二:配药浓度是不是太小?浓度做下小试看看。絮凝剂选择有问题,效果不好,不能形成大而稳定矾花,你冲洗滤带的水堵塞或者是水压太小造成跑泥,你污泥量和加药量没有调节好
原因三:是不是污泥变质了还是污泥沉淀的时间过长导致污泥浓度过大呀?尽量保持污泥浓度在97%左右,太大了的话药剂就不容易和污泥混合了。如需了解多,敬请关注我们的带式压滤机知识博客。
原因四:还有可能是设备不合格,连接有问题,包胶滚筒不合格。上次我厂设备就这问题,导致老往一边偏移的
1、可能滤布规格选择有误,过细跑泥,过大漏泥。
2、冲洗水压够,但水量不够(冲洗孔堵塞)。
污泥处理压滤机可以根据用户的需求,进行PLC控制设计,原理是依据主机的运行速度自动调节污泥的进泥量、絮凝剂投加量,使生产率和脱水率均能达到佳的状态,基本达到无人看守。
洗煤压滤机
产品简介:洗煤压滤机是目前选煤厂实现煤泥厂内回收、洗水闭路循环的重要设备。随着中国机械化采煤工艺的不断推广和选煤技术的飞速发展,选煤厂会越来越大,煤质变差、煤泥增多等状况。
产品介绍:
是目前选煤厂实现煤泥厂内回收、洗水闭路循环的重要设备。随着中国机械化采煤工艺的不断推广和选煤技术的飞速发展,选煤厂会越来越大,煤质变差、煤泥增多等状况。
因此便对煤泥水处理系统设备提出了高的要求,进而推动了压滤机的不断改进和新,涌现出一批新型的煤泥压滤机。洗煤压滤机具有技术含量高、全自动运行、设备安全可靠、快速压滤物料适应性强、滤饼含水率低、生产能力强、经济效果好等特点。主要用于精煤、尾煤、原生煤泥脱水,具有较高的推广应用。因此煤泥压滤机会成为洗煤厂压滤机的。
1、洗煤压滤机采用的澳地利技术,外形美观。
2、结构刚度大,运行平稳、噪音低。
3、配置的浓缩预处理设备,(对污泥絮凝效果好)运行成本低。
4、重力脱水区配置的布料器,使物料分布均匀,滤带寿命。
5、洗煤压滤机具有**长的重力脱水区和楔形脱水区,物料脱水充分,保证物料不会在压榨区内溢出。
6、辊系排列科学有序,重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出,互不干扰,压榨脱水辊直径比率大,脱水效果好。因此生产能力大、节能。
7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高,根据需要可设plc接口,便于微机集中控制。
8、动力传动机构采用机械或变频无级调速,调速范围大,适应性广。
9、洗煤压滤机滤带设有可靠的反冲洗装置,保证滤带的脱水效果。
10、采用气动张紧和气动自动纠偏装置,保证滤带的安全正常运行。
11、操作安全可靠,采用红外安全防护和的紧急安全停车装置。
12、洗煤压滤机可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。
压滤机滤布特性及选型:
涤纶滤布:
耐酸性强/耐碱性弱碱/耐磨性强/耐热性170°C;
锦纶滤布:耐酸性较差/耐碱性良好/耐磨性强/耐热性130°C
丙纶滤布:耐酸性良好/耐碱性强/耐磨性好/耐热性90°C
维纶滤布:耐酸性差/耐碱性强/耐磨性好/耐热性100°C
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